“双碳”目标的提出
对我国各行业的能源转型
都是严峻的挑战
作为资源型和能源型产业
石化产业既是我国国民经济的
重要支柱
同时也是高耗能、高排放的重点行业
炼化企业既要在
2030年碳达峰前用8年间优化产能布局
也要严格控制二氧化碳排放增量
为2060年前实现碳中和奠定基础
能否在有限的时间里
有效实现炼化环节控碳降碳
高效利用石化资源
开辟兼具经济效益、环保效益和社会效益的
绿色低碳发展之路
对中国石油如期完成“双碳”目标
意义重大
为此
中国石油的炼化企业
探索了哪些大招？
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当前炼化业务能耗结构仍以化石能源为主，节能是第一减碳措施。首先要通过能量系统优化、设备能效提升、能源优化管控等举措，按照国家的部署，处于基准值下的要争取达到标杆值。其次，要按照国家《产业结构调整指导目录》等文件要求，推动高耗能落后产能淘汰和绿色转型。通过节能提效，不仅可有效降低化石能源消耗、减少二氧化碳排放，而且可降低成本，提升企业竞争力和盈利能力。
国内5G智能炼厂在长庆石化正式发布 长庆石化供图
近年来，中国石油强化节能减排技术和管理创新，开展了两期炼化能量系统优化重大科技专项攻关，创建了中国石油炼化能量系统优化技术体系，并大力推广应用。累计开发建立各类模拟模型500多套、挖掘提出节能增效机会1000余项，实现节能55万吨标煤、增效10亿元/年。此外，深化与先进信息技术的融合应用也成为炼化企业节能提效的一大利器。通过智能制造树标杆，长庆石化打造了全国首个5G全智能炼厂，节能减排成效显著。
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招数二：积极推进清洁替代
“清洁替代”即以“零碳、低碳”能源替代“中碳”“高碳”能源，如以天然气替代燃煤、重油，以绿电替代火电，以绿电电解水制氢替代天然气制氢等。考虑到清洁替代供应的稳定性和技术经济性，需要根据企业实际情况综合考虑，择机进行。另外，在难以大规模利用绿电时，也可以实施一些局部的替代，如利用屋顶光伏绿电替代照明用电等。
今年2月8日，中国石油吉林石化转型升级项目全面启动。该项目将与吉林油田风光发电项目充分联动，成为中国石油首个100%使用绿电的化工项目，为国内传统炼化企业绿色低碳转型树立典范。对于“十四五”规划项目中的新建炼化一体化项目，中国石油也将采用“吉林模式”，提产增效的同时严格控制二氧化碳排放增量。
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招数三：优化产品结构
根据市场需求，优化重油加工路线，提高船燃、沥青、石油焦等产品产量，缩短重油加工流程，既减少加工过程中的化石能源消耗，又尽量将碳固定在产品中，进而减少二氧化碳排放。有条件的企业可以发展生物质能源，减少全生命周期的碳足迹。
大连西太首船低硫船燃下海销售 大连西太供图
今年6月24日，由大连西太开发生产的首船5000吨低硫船用燃料油装船下海。今年，大连西太低硫船燃产量将确保完成10万吨以上，力争达到15万吨，这标志着中国石油再添一个低硫船燃生产基地。
华北石化建成500标方/小时副产氢提纯装置 汪博 摄
中国石油还在积极打造氢能供应链。计划依托当地炼化企业，在环渤海、陕甘宁等7个区域部署建设19个氢提纯项目，计划在“十四五”末实现高纯氢供应能力达到10万吨/年。
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招数四：开展二氧化碳
捕集、利用和埋存（CCUS）
油田周边的炼化企业应考虑与油田合作，将炼化装置作为油田二氧化碳驱油的碳源。另外，可考虑将捕集回收的二氧化碳作为原料，用于生产化工产品，利用二氧化碳制尿素，将二氧化碳加氢制甲醇、制芳烃、制碳酸酯等。
大庆石化已与大庆油田开展合作，推进大庆石化至大庆敖南油田二氧化碳输送管道工程建设，回收大庆石化放空二氧化碳，为油田气体驱油，CCUS产业补链、强链作出贡献。
大庆石化40万吨/年二氧化碳回收项目施工现场 大庆石化供图
吉林石化正在规划的二氧化碳回收项目可实现变废为宝，以化肥厂合成氨二氧化碳尾气为原料生产液体二氧化碳，作工业利用。该项目也成为中国石油绿色低碳发展示范项目之一。
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招数五：提高终端电气化率
在绿电背景下，提高终端电气化率可有效降低二氧化碳排放。据测算，如乙烯裂解气压缩机、乙烯机、丙烯机等三大机组全部采用电驱动，一些小功率加热器、换热器等也用电加热器替代，一个典型的炼化一体化企业的终端电气化率可由10%左右提高到20%左右。目前，超大功率电加热器技术和装备还不成熟，大幅度提升电气化率后，对企业抗晃电能力提出了更高要求，全厂物料平衡、蒸汽平衡、燃料平衡等也将发生巨大变化，因此应优先利用工艺过程中产生的蒸汽、燃料等。
按照《炼化全业务碳达峰碳中和行动方案》要求，2021年，中国石油炼化企业的平均终端电气化率已达到10%；2025年终端电气化率达到15%；2030年终端电气化率不低于20%，绿电消纳比例不低于35%。
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招数六：创新工艺，减少工艺过程的碳排放
炼化企业有相当数量的二氧化碳排放来自工艺过程，如催化裂化、乙烯等装置的烧焦以及乙二醇装置的副产等。采用结焦抑制技术降低生焦率，可以有效减少工艺二氧化碳排放。其次，采用原油直接催化裂解（CTP）、深度催化裂解（DCC）、重油高效催化裂解（ECC）等工艺生产低碳烯烃，使得低碳烯烃的单位能耗降低，也可降低二氧化碳排放。
独山子石化塔里木60万吨/年乙烷制乙烯项目 王云 摄
2021年8月，中国石油先后建成投产了兰州石化公司长庆80万吨/年乙烷制乙烯项目和独山子石化塔里木60万吨/年乙烷制乙烯项目，均采用了中国石油自主研发的乙烷蒸汽裂解工艺技术。相较传统石脑油蒸汽裂解制乙烯，乙烷制乙烯具有乙烯收率高、能耗低、流程短、成本低等优势，乙烯收率、综合能耗等主要经济技术指标达到世界先进水平。
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招数七：开展循环利用
相比于焚烧回收能量的方式，废旧塑料裂解技术可以减少50%的二氧化碳排放；与原生料相比，每吨循环利用生产的塑料能减少2.3吨二氧化碳排放。另外，将炼厂干气或排放气中的C2、C3等烃类回收，也可视作一种有效的循环利用。目前，中国石油正开展废旧塑料裂解等循环利用技术开发及应用研究。
蓝图绘就 重任在肩
炼化企业将加快
技术研发应用、装置改造
流程优化和管理提升的步伐
为早日实现“双碳”目标贡献力量！
记者丨朱钊
特约记者丨王正元
统筹/责编 | 肖遥
