铸造是装备制造业的基础产业，一提起铸造，人们最先想到的就是传统铸造产品“傻大黑粗”的模样，而日前我省首个3D打印绿色智能铸造工厂投入使用的国内最大砂型3D打印设备，打破了行业固有形象，让铸造业变成了“窈窕淑女”，开启了智能制造新纪元，也加快了“绿色智能”转型发展的步伐。
走进酒钢集团西部重工股份有限公司3D打印智能铸造工厂，看不见人来人往，只看到3D打印机有条不紊地运行，在这所“小房子”里，根据计算机数据建模、参数导入、打印、铺砂，经过数十个小时的无人化作业后，所需砂型就成形了。
酒钢西部重工公司精密铸造分厂、党支部书记、厂长苏文说：“办公室的喷墨打印机是在纸上喷墨汁形成文档，而这台打印机的工作方式相当于是在砂子上面喷相应的硬化药水，形成不同的图案，经过3000次的累积，形成一个三维实体，就是我们要的砂型。”
3D打印机形成砂型前需要工程师把相应的产品设计成三维数字模型。在以前，必须手工制作木模形成铸件，耗时长、精准率低，现在3D打印机按照设计的参数打印出砂芯，浇上铁水或钢水便可完成，大大缩短了时间，节约了成本。
“根据客户的图纸设计出它对应的三维模型，再根据产品的结构特点和性能要求参数设计它合适的铸造工艺，将其输入3D打印机中就可以生产出合适的模型。与传统铸造的‘傻大黑粗’相比，3D打印技术让铸造业变成了‘窈窕淑女’。它无需任何专门的辅助工具，不受批量大小的限制，能够直接从CAD三维模型快速转变为三维实体模型，不仅能够取代传统木模、金属模实现无模成型，而且具有高精度、高细节度、绿色环保的优势，已经成为助力铸造产业转型升级的重要科技力量。”酒钢西部重工公司精密铸造分厂、协理工程师裴瑞杰说。
随着西部重工3D打印“名片”越来越响亮，很多科研院所、知名企业前来接洽，目前西部重工已针对高精度精密铸造产品，与用户签订了供货合同。据了解，现在3D打印的生产订单大约在600万元，产品的市场地区在四川、河南、陕西、宁夏等地，后续产品将更多应用在核电、水电、电力、汽车制造等行业。
传统产业“有中生新”，“高精尖新”正成新解。通过调整产业结构、优化产业布局、加快科技创新，坚持培育发展新兴产业，传统制造业实现了从“傻大黑粗”到“高精尖新”的蜕变，质量更高、效益更好、结构更优的铸造之路也越走越稳。（记者白艳华 朱玲）
编辑 韩燕玲
审核 马俊春
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