本文主要讲的是八大浪费,以及和八大浪费是指什么相关的知识,如果觉得本文对您有所帮助,不要忘了将本文分享给朋友。
精益生产八大浪费记忆口诀是什么?
精益生产八大浪费记忆口诀:
1、不必要的运输
在流程中把在制品从一地搬运到另一地;或是必须进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终成品。燃型
2、过度处理或不正确的处理
采取不必要的步骤以处理零部件;因为工具与产品设计不良,导致不必要的动作及产生瑕疵而造成缺乏效率的处理;当产品超出必要的质量时,也会造成浪费。有时,必须做一些额外的“工作”,以填补多出的时间,避免无所事事地等候。皮余猜
3、生产过剩
过早或过多地生产出产品,这通常会造成其他的浪费,例如人员过多、因存货过多而导致储存与输送成本。存货可能指的是实物存货,或是排队等候的大批信息。
4、在现场等候的时间
员工只是在一旁监视自动化机器,还是必须站在一旁等候下一个处理步骤、工具、供应、零部件等,或是因为存货用完、整批处理延迟、机器设备停工、生产力停滞不前等因素造成员工暂时没有工作可做。
5、未被使用的员工创造力
由于未使员工参与未能倾听员工意见而造成未能善用员工的时间、构想、技能,从而使员工失去改进和学习的机会。
6、瑕疵
生产出瑕疵品或必须修改的东西。修理或重做、报废、更换、检验等都代表浪费的处理、时间和精力。
7、不必要的移动搬运
员工在执行工作的过程中,必须做一些不必要、不能创造价值的动作,例如寻找、前往取得或堆放零部件和工具等等。此外,走动也是浪费。
8、存货过剩
过多的原材料、在制品或者最终的成品,导致较长的提前期,堆积过时品、毁损品、较高的运输与储毁顷存成本及延迟。此外,过多的存货还造成其他的隐性问题,例如生产不均衡、供应者延迟递送、瑕疵品、机器设备停工、拉长准备期等。
八大浪费是指什么?
八大浪费指如下:
一、等待的浪费
等待的浪费是指由于生产原料供应中断、作业不激行平衡和生产计划安排不当等原因,员工不能为客户创造价值,而造成无事可做的等待。
一方面,由于在传统的生产方式下劳动分工过细,一线员工只管生产操作。而在设备出现故障时,就去找修理工;在需要质量检验时,就去找检验员;在需要更换模具时,就去找调整人员,等等。这些停机找人的等待都是浪费。
另一方面,由于工作量变动幅度过大,造成员工有时忙、有时闲。而在生产线上不同工种之间切换时,如果准备工作不够充分或上道工序出现问题,就会使下道工序无事可做。这些原因造成的等待,也是等待的浪费。
二、搬运的浪费
搬运的浪费是指在搬运中那些不产生附加价值的行为,具体表现为堆积、放置、移动、整理等动作的浪费。它造成了物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具占用的浪费等不良后果,这就不仅增加明缓哗了搬运的费用,还可能造成物品在搬运中丢失或者损坏。
三、不良浪费
不良浪费是指由于企业内出现不良品,在进行处置时,企业就需要在时间、人力、物力上再投人,这就是浪费,而由此所造成的相关损失也是浪费。这类浪费具体包括:员工在工时上的损失、设备占用的损失、材料的损失、额外的修复、鉴别、追加检查的损失、不良品变成废品的损失、降价处理的损失、误期的损失以及工厂信誉下降的损失,等等。
四、动作浪费
动作浪费是指工位、物品、设备等布置不合理,使用工具和操作方法不合适哪源而造成的浪费。一个作业员工的劳动,可以分成以下两个部分。一是纯作业,即创造附加价值的作业。
五、加工浪费
加工浪费又称过分加工的浪费,它是指在机械加工作业中,所有与工程进度及加工精度无关的不必要的加工都是浪费。
六、库存浪费
库存浪费是指原料、在制品、成品等超过了制造过程中所需的最合适的量而造成的浪费。产品由于库存过久,会产生锈蚀变质。在加工或装配之前,还要花上很多时间去修整。在制品和库存物资需要员工清点、整理、整顿,这些都是无效的劳动和浪费,但它时常隐藏在企业的每个角落之中。
七、管理的浪费
管理浪费是指由员工积极性不高,自主管理能力不强,以及管理制度不完善而造成的浪费。卓越的管理应该具有合理的规划,以及相当的预见性,并在事情的推进过程中加强协调、控制和反馈,从而减少管理浪费现象的发生。
八、制造过多(过早)的浪费
制造过多或过早的浪费是指生产超额完成任务,而过多地制造和提前生产所造成的浪费。过多过早地制造,致使生产过剩的成品、在制品堆满了生产现场和仓库,增加了制造场地及库存所需的面积,产生无用的运输和利息支出等等。
什么是八大浪费?
七大乱则浪费是指等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多的浪费。
在需要的时候适时生产这需要具备严格管理的思想,如果经常产生不合格产品,抑哗没棚制生产过剩是很困难的。我们要消除不合格产品,消除制造不合格产品的浪费。对于停工等活,只要明白其要点就很容易改善。
消除停工等活的浪费,有效利用人力资源。对于动作的浪费,如果减少工时数将会对消除浪费产生很大影响。
但是,即察弯使是进行动作分析,清除了一些细小的浪费,也会被其他的问题所掩盖,所以必须注意。
制造中的八大浪费是指?
生产八大浪费是指等待浪费、加工过剩浪费、管理浪费、不良修正浪费、动作浪费、库存浪费、搬运浪费、制造过多浪费。
八大浪费是定义工厂在JIT生产方式中的,其浪费的含义与社会上通常亏扮盯所说的浪费有所区别。
对于JIT来讲,凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。
因此,JIT生产方式所讲的工厂的浪费归纳为八大种缺哗,分别是:不良、修理的浪费,过分加工的浪费,动作的浪费,搬运的浪费,库存的浪费,制造过多过早的浪费,等待的浪费和管理的浪费销和,简称为八大浪费。
什么是6s管理?八大浪费是什么?
6S管理是一种管理模式,6S即:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)尘缺、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)
八大浪费:不良、修理的浪费,过分加工的浪费,动作的浪费,搬运的浪费,库存的浪费,制造过多过早的浪费,等待的浪费和管理的浪费。
一、6S
1、整理
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
2、整顿
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
3、清扫
将工作场所内拆派看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。
4、清洁
将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。
5、素养
每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养良好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
6、安全
重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。 目的:建立派御辩起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
二、八大浪费
1、不良、修理的浪费
指的是由于工厂内出现不良品,需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费,以及由此造成的相关损失。具体包括:材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;有时需要降价处理产品,或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
2、加工的浪费
加工的浪费也叫过分加工的浪费,主要包含两层含义:第一是多余的加工和过分精确的加工;第二是需要多余的作业时间和辅助设备,还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费,另外还增加了管理的工时。
3、动作的浪费
常见的动作浪费主要有以下12种:两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大,移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等,这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
4、搬运的浪费
搬运是一种不产生附加价值的动作,而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费,由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。
5、库存的浪费
库存浪费包含了在制品的积压,库存量越大,资金积压越大。而且由于库存很多,将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。
6、制造过多过早的浪费
制造过多或过早,提前用掉了生产费用,不但没有好处,还隐藏了由于等待所带来的浪费,失去了持续改善的机会。此外,制造过多或过早,会带来庞大的库存量,利息负担增加,不可避免地增加了贬值的风险。
7、等待的浪费
由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待,被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换,如果准备工作不够充分,势必造成等待的浪费;此外,生产线劳逸不均等现象的存在,也是造成等待浪费重要原因。
8、管理的浪费
管理浪费指的是问题发生以后,管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。科学的管理应该是具有相当的预见性,有合理的规划,并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈,这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。
参考资料来源:百度百科-八大浪费
参考资料来源:百度百科-6s管理
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